一般来说，工艺路线是指整个零件加工从毛坯到成品需要经过的整个加工路线，工艺路线的制定是精密加工工艺的重要组成部分。主要任务是确定工艺的数量和工艺内容，选择零件每个表面的加工方法，确定每个表面的精密零件加工顺序。

数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别在于，前者不是从毛坯到成品的整个过程，而是对几个数控加工过程的具体描述。在数控精密加工之中，数控加工过程一般贯穿于零件加工的全过程，因此需要与其他加工过程很好的衔接，这是我们在工艺设计之中要注意的。

根据cnc精密零件加工的特点，数控加工过程可按下列方法划分：

一、一次安装、一次加工为一道工序。该方法适用于加工内容较少的零件，加工之后可达到待检状态。

二、根据同一刀具的加工内容划分工艺。虽然一些精密零件的表面可以在一次安装之中完成，但考虑到程序太长，它将受到机床的一些内存和连续工作时间的限制，例如，如果一个过程不能在一个工作时间之内完成，并且程序太长，这将增加错误和检索的难度。因此，在cnc精密零件加工之中，准备的工序不宜过长，每道工序的内容不宜过多。

三、按加工部位划分工序；对于被加工内容较多的工件，加工部位可根据其结构特点，如内腔、形状、曲面或平面等分为若干个部位，每个部位的加工可视为一道工序。

四、分为粗加工和精加工；某些材料精密零件加工过程容易变形，因此有必要对粗加工之后可能产生的变形进行校形。一般来说，粗加工和精加工过程应该分开；顺序安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装和夹紧的需要考虑。顺序排列一般应按下列原则进行。

之上道工序的加工不应影响之下道工序的定位和夹紧，并应综合考虑与普通机床穿插的加工工序：

1.先加工内腔，然后加工形状。

2.最好在相同的定位、夹紧模式之下或使用相同的刀具连续加工，以减少重载定位的换刀次数。

3.同时，精密零件加工顺序排列原则为：先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。