在如何提高精密机械零件加工中导轨运动性能?精密机械零件的加工中，为了提高气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法；首先是提高轨道装载方向的刚性。导轨结构的设计采用闭合导轨。这个比单面能提高两倍的刚性。减小空气上浮间隙;另外，需要加大力度封闭，气源稳定供气，清洁供气，减小可能产生的振动因素。

在供气回路中，设计载荷补偿机构和自动调压装置以减小气浮间隙的变化，并用压力弹簧和滚筒控制气浮间隙;或者合理配置气垫使其自动平衡，相对于高精度检测仪，气浮精度必须在0.001-0.002mm以内。

其次，可以提高导轨运动时的衰减力，气垫孔越多，阻尼力越大，刚性也越大。如果采用粉末治金多孔材料作为气垫，用大面积的细孔代替小孔缩小气垫的话，阻尼力会更大。只要精密机械零件允许加工，就可以采用气-液两相润滑，由于导轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。

此外，还可以采用半悬浮导轨的结构形式，坐标机是悬浮轨和机械轨组合的形式，利用了两个导轨的运动特性优点，不仅提高了对端动的阻力，还保持了悬浮轨的间隙恒定，提高了导轨运动的阻尼力，提高了导轨的运动性能。

通常，精密机械零件加工、机床不适合在脏污和高温潮湿的环境下工作，对电网的供电环境也有很高的要求，机床的供电电压必须在10%以下，三相应的平衡稳定。恶劣的电网必须加装稳压电源，机床除了保持正常清洁和润滑外，还必须精心维护其各部件。