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    机械零件加工种类和工艺规程制定

    2022-07-15

    机械零件的加工由几个表面组成,为了研究零件加工表面之间的相对关系,必须确定一个基准;基准是零件上确定其他点、线、面位置的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

     零件加工

    零件加工种类:

    设计基准:用于确定零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。

     

    工艺基准:零件加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。工艺基准根据用途不同分为装配基准、测量基准和定位基准。

     

    (1)装配基准:装配时用来确定零件在零部件或产品中的位置的基准称为装配基准。

     

    (2)测量基准:用来检查加工表面尺寸和位置的基准称为测量基准。

     

    (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。

     

    工艺规程的制定:

    1、基准先行:即先加工基准面。在零件加工过程中,应先加工外观作为定位基准,以便尽快为后续工序的加工提供精确的基准。

     

    2、划分加工阶段:将加工质量要求高的表面分为加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是保证加工质量;有利于设备的科学应用;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

     

    3、先面后孔:对于箱体、支架、连杆等零件,应先加工平面后加工孔。这样可以将加工孔定位在平面上,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

     

    4、光整加工:主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则。

     

    深圳精密零件加工工艺规程的制定大致可分为两个环节。

     

    首先是制定机械零件加工的工艺路线,然后确定每道工序的工艺尺寸、使用的设备和工艺设备,以及切削规范、工时定额等。

    上一个:关于机械零件加工的精度和误差

    下一个:非标零件加工准精密加工如何界定?

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